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橡膠擠出加工用齒輪泵有哪些優(yōu)勢？
作者：巴特熔體泵    時間：2023-02-17 13:31:31

1、低壓吸入、高壓擠出

隨齒輪旋轉齒面間的動態(tài)嚙合線和齒輪與泵體內腔間的精密配合產生的密封在泵內腔形成了進、排料兩側。在進料側齒棱相互脫開，容積逐漸增大其間壓力也隨之減小，膠料被吸入。在排料側齒棱相互嚙合，相互嵌入對方充滿膠料的齒槽，齒槽容積逐漸減小其間壓力也隨之增大，膠料被機械性地帶壓擠出。

2、穩(wěn)壓、 恒量擠出

熔體齒輪泵是正排量、容積泵，即像一-個缸筒內的活塞，當兩齒棱嚙合時一個齒進入另一個充滿膠料的齒槽，膠料就被機械性擠排。隨齒輪的不斷嚙合，在齒輪泵排料側產生了連續(xù)的排出量，由于齒槽間容積相同，故排出量也相同。所以只要齒輪轉速一定，膠料的擠出量也相對恒定，其流量取決于齒輪的轉速，其壓力取決于出口處的阻力。這種穩(wěn)壓、恒量擠出比擠出機更利于精密制品的連續(xù)擠出加工。

3、工藝安全

由于膠料在齒輪泵中經歷的過程單一、時間短，當齒輪高速旋轉時外力對膠料的做功可以說是接近瞬間，故其所受到的剪切、摩擦少，生熱低，不易焦燒，安全系數大。為精密制品的擠出、膠料的過濾及為壓延等工序的供料等應用提供了優(yōu)勢。同時橡膠熔體齒輪泵整體加工、裝配精度要求高，所以高質量的齒輪泵的自潔功能強，基本上可以避免泵腔內膠料流動的死角和焦燒。

4、能耗小、功效高

由于熔體齒輪泵是通過對膠料微小的摩擦來移動少量膠料進行腔內傳送達到擠出之效果的，所以與擠出機相比其能耗要小的多，而功效卻成倍提高。

5、潤滑簡單

熔體齒輪泵在運行過程中泵體內軸承及齒輪兩側等各部位間的潤滑全憑配合精度和膠料產生的自潤滑膠膜來實現的，并始終有少量的潤滑膠料從滑動軸承間隙縫處向外排出。實際生產應用中其效率雖能達到93%~ 98%，但對于長周期、連續(xù)生產來說，累計排出膠料的總量還是不容忽視的。好在泵體溫度低（生產過程中應嚴格控制泵體的循環(huán)水溫），膠料經歷時間短、生熱少，故外排的膠料沒有焦燒，仍可返回再利用。